近日，中国重汽卡车总装配厂各职能部室全体管理人员行动起来，贴近生产一线，通过参与生产工位实践装配操作，查找装配工作中存在的问题，提出合理化建议。经过为期一周的实践、调查、研究，提出各类意见、建议30多条，采纳实施25项，有效提高生产一线的工作水平。
在实践工作中，技术质量室张巍发现操作面板上无卡扣，导致手油门紧固时容易造成紧固不到位，于是她建议在手油门和面板上设计卡扣，便于手油门安装后紧固。姚广宇在工作过程中发现橡胶软管内径尺寸不一、硬度不一，有的安装十分困难、费力，为此已将信息反馈质量部，要求厂家进行整改，减轻工人劳动强度。韩国磊发现座椅盒工具套筒容易掉，影响生产节拍。他建议改制合适的工具，已经开始改进试用。生产装备室张成发现在内饰翼子板安装工位，出现生产线走线翼子板无法装配，建议做一工位器具小车，使员工坐在上面跟线装配操作，减少员工劳动强度，提高工作效率。财务室卢娟发现不同厂家供应的开尾铆钉使用效果不同，于是建议通过技术质量室将问题反馈到质量部，由质量部对供应商提出质量整改要求。党群室张鹏提出改进遮阳罩投送方式，方便职工分装……
一项项合理化建议的实施，在降低一线劳动强度、提高产品质量水平，提高工作效率方面起到了有效的推动作用。
